Laserski Razrez Pločevine
To je postopek razreza pločevine, ki nadomešča starejše postopke, kot so: plamenski razrez, plazemski razrez in za nekatere materiale žaganje. Tu mislimo na orodna jekla iz ploščatega materiala. Laserski razrez pločevine je tehnologija, ki se je začela razvijati v šestdesetih letih prejšnjega stoletja. Uveljavila pa se je v osemdesetih.
Laserski razrez pločevine odlikuje visoka kvaliteta reza. Po razrezu praktično ni ostankov reza, razen pri nekaterih zahtevnejših materialih, kot je npr. aluminij. Take materiale naknadno očistimo. Dosegamo zavidljive tolerance, lahko tudi 0,05mm. Laserski žarek se ne obrablja, kar posledično pomeni manjše stroške vzdrževanja. Razen menjave šob in plinskih jeklenk stroj ne zahteva večjih vzdrževalnih del. Upoštevati je potrebno redne preglede in kontrole kvalitete in ponovljivosti reza.
Ploščinski laser se ponaša z veliko hitrostjo razreza. Z njim nadomestimo celo vrsto stroje. V celoti nadomestimo vrtanje, rezkanje zapletenih oblik, ki nam vzamejo veliko priprave in časa. To pa pomeni, da smo delovni čas skrajšali, kar pomeni večjo konkurenčnost in večjo zasedenost laserskih kapacitet.
Postopek dela je pogojen z izdelavo plana razreza, ki ga določi programer. Zaradi kompatibilnosti programov je vnos podatkov v računalnik nezahteven in hiter, kar spet pomeni prihranek v času in seveda denarju. Datoteke z načrti v dogovorjenem formatu naročnik lahko pošlje po elektronski pošti, kar poenostavi postopek in zmanjša stroške dostave le teh. S tem se skrajša čas programiranja. To pa pomeni večjo konkurenčnost in posledično več naročil.
Z lasersko tehnologijo razreza lahko režemo vse vrste kovinskih in nekovinskih materialov. Zaradi visoke kvalitete in doseganja toleranc, lahko izdelamo celo vrsto izdelkov, kateri so v preteklosti zahtevali več zahtevnih operacij. Tak primer je izdelava prirobnic. Klasični postopek izdelave je v primerjavi z laserskim razrezom lahko daljši tudi za desetkrat. Ne potrebujemo več struženja, vrtanja, rezkanja utorov in podobno. Vsekakor pa so ti postopki še vedno zelo cenjeni in iskani, predvsem pri izdelavi neserijskih in unikatnih izdelkih, ki jih z lasersko tehnologijo ne moremo izdelati.
